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陶瓷波纹填料
陶瓷波纹填料是由许多具有相同几何形状的波纹片单元体相互平行叠加组成，其应用外型为立方体单元圆柱体单元等。由于陶瓷波纹填料的独特结构充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加规整，其分离效率与格栅式塔散堆填料相比，它具有效率高，压降低，处理量大，持液量小，放大效应不明显，操作弹性大等优点，是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。主要适用范围：
1：对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收，解吸等。
2：真空至加压体系的操作过程。
3：卤化有机化合物的精馏。
4：用于特珠钢，玻璃钢，和搪瓷等，耐腐蚀的塔器内件。
5：用于换热器，除务器或催化剂，载体等。 |
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主要规格型号
| 100X |
125X |
160X |
250X |
350X |
450X |
500x |
550X |
650X |
700x |
| 100Y |
125Y |
160Y |
250Y |
350Y |
450Y |
500y |
550Y |
650Y |
700y |
φn×100 |
说明：n代表：塔器任意直径。 |
φn×150 |
化学成份及性能
| SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
灼失 |
耐酸度 |
| ≥72% |
≥23% |
≤0.5% |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤5.0 |
≥99.8 |
物理性能
| 密度 |
吸水率 |
耐温度 |
温度急变性能 |
抗压强度 |
莫氏硬度 |
| 2.5g/cm3 |
≤0.5% |
≥800℃ |
0-180℃ |
≥130Mpa |
≥7级
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几何特性
| 型号 |
空隙率
(%) |
片厚
mm |
堆积密度
(kg/m3) |
齿形角(o) |
F因子
m/s(kg/m3)1/2 |
理论块数
(块/m) |
压力降mm/hy/m |
| 700y(x) |
70 |
0.8±0.1 |
680 |
80 |
1.2-1.3 |
6-7 |
5.3 |
|
650y(x) |
71 |
0.8±0.2 |
640 |
80 |
1.2-1.5 |
6-7 |
4.8 |
| 550y(x) |
73 |
0.8±0.2 |
600 |
80 |
1.4-1.8 |
5-6 |
4.6 |
| 500y(x) |
74 |
1±0.2 |
590 |
80 |
1.3-1.5 |
4.5-5 |
5.1 |
| 450y(x) |
76 |
1±0.2 |
552 |
80 |
1.5-2 |
4-5 |
4.4 |
| 400y(x) |
83 |
1.2±0.2 |
530 |
80 |
1.6 |
4-4.5 |
2.8 |
| 350y(x) |
80 |
1.2±0.2 |
490 |
80 |
2 |
3.5-4 |
2.6 |
| 300y(x) |
81 |
1.3±0.2 |
470 |
80 |
2.2 |
3-3.5 |
2.5 |
| 250y(x) |
82 |
1.4±0.2 |
450 |
80 |
2.5 |
2-3 |
2.2 |
| 160y(x) |
84 |
2.2±0.2 |
384 |
80 |
2.8 |
1.5-2 |
1.8 |
| 125y(x) |
85 |
2.5±0.5 |
370 |
80 |
3 |
1-1.5 |
1.5 |
| 100y(x) |
87.5 |
2.5±0.5 |
320 |
80 |
3.5 |
1 |
1.3 |
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说明：倾斜度 |
x.30°y.45° |
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100型
适中的表面积高空隙率大处理量的陶瓷波纹填料，特别适用于炼油加工高酸值原油以防止环烷酸的腐蚀，卓越的抗腐蚀性能，是其它材质填料无法达到的，用于石油化工企业，脱硫装置和塔器。
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250型：
规整陶瓷波纹填料 与常规填料相比，处理量增大50%以上；
每块理论板数阻力降为0、4-1mbar;
每m填料相当2-3理论板数；
具有较理想的比表面积和满意的空隙率，且通量大，尤其在分离含矿物盐水溶液反应混合物，有机酸水溶液精镏、硫酸介质吸收（解吸）等过程中，是其它各种填料难以比较的。
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350型
比表面积增大，适用于分离效果要求较高的塔器，同时适用于需要高真空的减压过程，是玻璃、玻璃钢、搪瓷等塔器内耐高温，耐腐蚀的理想填料. |
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450型
理想的表面积高传质效率，最经济的负荷范围为F因子1.5-2。理论板数4-5级，适用于对压降和理论板数有严格的要求，腐蚀性混合物的精溜，吸收（解吸）。在石油化工精细化工，医药化工，等行业中广泛的应用。
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